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催化燃烧的工艺

文章作者:小编 发表时间:2022-08-30 10:32:03 阅读量:586

催化燃烧的工艺

  催化燃烧法较适合于高浓度,小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于活性炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气,油烟油雾净化设备油污及颗粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,蓄热式焚烧炉运作原理使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了限制。

  直接燃烧法是投加辅助燃料与废气一起送入焚烧炉燃烧,直接焚烧工艺成熟,控制一定的温度条件下污染物去除效率高,焚烧彻底,但在使用过程中一般会有一下问题:①若焚烧含氯,生物除臭设备,RTO,蓄热式焚烧炉,RCO,催化燃烧-山东佳工环保科技股份有限公司溴代有机物和芳烃类物质时极易产生二恶英类强致癌物质,尤其在焚烧炉启动和关闭过程中更易产生,为避免二恶英类物质产生,须提高燃烧温度在1200℃以上,若保持如此高的燃烧温度不仅运转费用高,而且对焚烧炉的要求也大大提高。

  ②焚烧含氯代有机物时会产生氯化氢腐蚀问题,油烟油雾净化设备尤其是在高温状态下,氯化氢的腐蚀性能大大增强,不仅对管道存在腐蚀,更严重的是会引起焚烧炉的腐蚀。

  ③焚烧时存在爆炸的潜在危险,蓄热式焚烧炉运作原理尤其是易挥发性可燃气体,若达到其爆炸极限遇明火则有可能引起爆炸。

  另外,若废气中含有卤素,氮元素和硫元素的情况下,油烟油雾净化设备采用燃烧法极易产生二次污染物质二恶英,氮氧化合物和硫氧化合物。

  依据化工设计规范,设计系统应满足防爆要求。此时热力焚烧法,催化燃烧法均不能满足工作场所要。


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